在不銹鋼管表面有一層氧化膜，這層氧化膜較薄而致密，不易脫落，通常狀態(tài)下不銹鋼鑄坯在加熱爐內會產生0.2～0.3mm的氧化皮，在此范圍內的鑄坯缺陷可隨氧化鐵皮去除，如果缺陷不在此范圍內，鑄坯上的表面缺陷如不加以處理，就必然帶入最終產品中。不銹鋼鑄坯通常不能采用火焰清理鑄坯表面缺陷，火焰清理會造成鑄坯清理區(qū)域的成分和晶相組成發(fā)生變化，影響不銹鋼管產品的耐腐蝕性能。因此，機械清理是不銹鋼表面處理的常見有效手段。

 一般清理方式有氧化鐵皮清理機處理、水爆、拋丸機清理。 

1、氧化鐵皮清理機處理：氧化鐵皮清理機主要由鋼刷輥、驅動裝置、高壓水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及夾緊裝置等組成。兩個帶鋼絲的輥子（稱作鋼刷輥）安裝在輥道座上，鋼刷輥沿著鑄坯運行的相反方向高速旋轉，利用鋼絲對鑄坯表面的沖刷去除附著于不銹鋼管表面的氧化鐵皮。氧化鐵皮清理機適用鋼種較多，但對氧化鐵皮清理不夠徹底。 

2、水爆池：水爆池是以常溫循環(huán)水作為冷卻介質，將高溫鑄坯放入水池中，利用“水爆”去除不銹鋼管表面的氧化鐵皮。其原理是當水遇到高溫鑄坯時瞬間汽化，發(fā)生“水爆”，產生大量高壓蒸汽，蒸汽的沖擊力作用于鑄坯表面使氧化鐵皮剝落。同時，鑄坯及其表面的氧化鐵皮在高溫狀態(tài)下遇水急劇冷卻產生收縮應力，由于鑄坯及其表面的氧化鐵皮間產生應力大小不同，氧化鐵皮斷裂而脫落。水爆池投資低，維護量少，生產運營成本低。但適用鋼種較少，僅適用于部分奧氏體不銹鋼，如301、304等鋼種。 

3、拋丸機清理：拋丸機常用于清理不銹鋼管表面氧化鐵皮。拋丸機主要由拋丸室、拋頭、拋丸輸送系統(tǒng)、丸料清掃裝置、丸料補充器、除塵系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。

其工作原理是利用拋丸器拋出的高速鋼丸沖擊鑄坯表面氧化鐵皮，使其脫落。拋丸機作業(yè)率較高，清理速度可達3m/min，適用鋼種多。氧化鐵皮去除效果較好，只是拋丸機不能處理高溫鑄坯，一般要求鑄坯溫度低于80°，因此采用拋丸機清理鑄坯氧化鐵皮不能在線作業(yè)，需將鑄坯冷卻至80°以下再進行拋丸作業(yè)。